螺杆空压机换油流程10个步骤流程

2020-07-22 16:03:09 474

 随着螺杆空气压缩机的日益应用和使用频率的增加,空气压缩机的维护变得越来越重要。高效、及时地更换润滑油是空气压缩机日常维护的重要组成部分。为了规范空气压缩机换油工艺,要严格遵守空气压缩机油换油工艺,尽可能排放旧油,防止新油污染,造成不必要的问题。在更换机油时,必须对空气过滤器、油过滤器等相关备件进行彻底清洗和操作。

一、工具使用

安全防护工具:穿戴整齐个人劳动防护用品(安全帽、工作服、防油鞋、手套等;现场消防设备;拆卸工具:各种扳手;钢丝刷;擦洗丝绵;照明设备等。换油工具:接收废油的容器、专用加油装置(泵或专用加油漏斗)的备件:需要更换的备件,包括三个过滤器、阀门、垫片、螺栓等。

第二步:现场准备

停止等待:停机前记录所有指标,待设备冷却后换油。设备外壳的清洁:彻底清洁和擦拭设备外壳的灰尘和油污,防止换油时新油污染。环境清理:对设备场地进行清理,确保场地清洁无油污,既消除了滑倒的安全隐患,又防止了油污的污染。

第三步:放空油气罐旧油

如果现场有压缩空气,压缩空气可以连接到机车上方进气管中的一个阀门。利用压缩空气压力,系统中的旧油可以快速排放和清洁。该软管可以连接到油气箱排放阀,一个连接到废油箱,打开阀门,并释放空气箱中的旧油。为了确保安全,将尽可能多地释放在热机中。

第四步:放空油冷却器残油

尽可能在热机状态下,打开冷却器排污阀和连接管道。准备好接废油的容器,尽量避免油品泄露造成环境污染。

第五步:放空机头和管道内残油

拆开主排气管的排污堵头,自然排放旧油;对于未设计排污堵头的机型该拆除主排气管进行放油。请手动盘动机头或点动电机,让机头里面残油排放干净;重复几次确认不再有油排出。例:200kW两级压缩机器机头内可放出20L旧油。

第六步:拆卸三滤

拆除油分离器管路,打开油气分离器,取出油分芯。拆除旧的油滤。更换旧的空滤芯,并对空滤进行清理。

第七步:清洗油分筒内壁

如果油分筒内壁有较多氧化物或者锈斑,建议采用钢刷将其擦净,或使用清洗剂进行清洗。但是切记,如果使用清洗剂清洗,必须用水把清洗剂洗净,并使用新油进行冲洗。如果油分筒内壁比较干净,没有氧化物或者锈斑,只需要对内壁残油擦拭干净,推荐使用面团粘净。

第八步:回装所有管道和备件

回装所有管道,并拧紧。回装油滤,在回装之前应在油滤中添加少量新油,以保护新的油滤。回装新的油分芯。回装新的空滤。

第九步:添加新油

使用专用加油工具(泵和管)避免新的油污。油气分离罐装满后,运行确认,让机器在运行时的油位处于图形位置。

第十步:试运行

启动设备,检查管道是否漏水,如果有的话,立即停车修理。检查所有管道和备件是否已安装好。使用检查卡列出每次检查的项目。开始半小时后,记录操作参数。如果前一期间有胶水,48小时后,建议进行后续跟进。

总结:

为了保证空压机换油器的工作效率和质量,应注意以下事项:在热机条件下尽可能排放旧油;防止溶解物质的溶解和保持旧油的流动性;系统的部分应从旧油中清除;特别注意机头和盘式卡车排放的废油和管道油;使用压缩空气尽可能清洁,必要时使用清洁油或工作油手动洗油罐;更换滤油器、空气过滤器、油芯;如果系统受到严重污染,可在排放前24小时将其加入工作油操作,然后重新装载新油罐。

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