双级压缩空压机是怎么达到节能的!

2020-08-05 10:57:02 429

事实上,两级压缩是将级压缩转子和第二级压缩转子结合在一个壳体中,并通过斜齿轮直接驱动它们。自然空气通过空气过滤器进入级压缩,并在压缩室内与少量润滑油混合,同时混合气体被压缩至级间压力。压缩气体进入冷却通道,与大量油雾接触,从而大大降低温度。冷却的压缩气体进入第二级转子进行二次压缩,并被压缩至终排气压力。后,压缩机通过排气法兰排出,完成整个压缩过程。根据工程热力学理论,空气压缩机的恒温压缩节省动力。(温度高时气体密度越低,压缩所需的功就越多。此外,恒温压缩不仅可以减少消耗的功,还可以降低压缩气体的温度,使空压机材料的使用更加广泛和经济,使空压机的运行更加可靠。然而,恒温压缩意味着气体热量可以随时与外界交换,气体温度与外界相等,这在实际工作中是不可能实现的。分级压缩和中间冷却是降低排气温度的有效方法。另外,两对转子同时工作,所以泵送速度快,空气输出大,这是单级不可替代的优势。此外,由于两级压缩,每级压缩比单级压缩小得多,转子和轴承上的压力也小。另外,转子直径大,转速低,所以运行更可靠。就相同功率的电机产生的空气输出而言,两级压缩机的空气输出一般比单级压缩机高13%-15%,相当于一台110K单级压缩机的空气输出,能耗与一台90KW双级压缩机相同。两级压缩也有缺点。由于两对转子用于两级压缩,其体积大于传统的单级。此外,两对转子增加了两个阶段的制造成本,相应的初始投资也增加了,这使得许多小企业不愿意接受。此外,气体产量提高了13%~15%。一般来说,在用气量小的工厂,这一比例不是很大,但在一些用气量大的工厂,这10%是相当可观的,13%转化为每年约8W-10W的电费。因此,这就是许多大企业现在选择两级压缩空压机的原因。
双级压缩空压机是怎么达到节能的!