空压机维修到底是采用哪种方式呢?

2020-08-11 11:32:17 475

保护性维护保养有二种实际方式,一种是按时保护性维护保养,即依据制冷压缩机机器设备损坏周期时间方案分配的关机维护保养;二是状态维修,即监测设备状态,发觉安全隐患或潜在性常见故障,立即分配维修,将常见故障解决在萌芽期状态。保护性维护保养的另一种方式是机会性维护保养。即利用生产的淡季、假日、周末或者上下游停机检修的机会进行的预防性维修。机会维修的“机会”可以是适当延长检修周期,也可以是适当的将检修周期缩短,经过论证,这种延长或者缩短是不会对设备造成重大损坏的。这样的预防维修也称为机会维修。无论是采取何种预防维修方式,都是在设备故障停机前的处理,目的是避免故障的发生。

到底预防维修好在哪里呢?我们具体来探讨一下:

1.可以减少和避免当今企业按订单组织生产的非计划停产,客户对交货时间的需求非常严格,在精益生产企业中,零库存成为典型特征。空压机作为一种非常重要的电源,一旦设备停机,将不可避免地影响到一定的生产过程,这种订单将受到影响,这将对企业的效率和可信度造成很大的危害。避免大量计划外的停机时间,并通过预防性维护确保及时交付,具有重要意义。

2.能够降低设备链的毁坏,增加设备使用寿命的毁坏通常从局部或一部分刚开始,这些或一部分危害到别的构件或构件,逐渐迁移,后造成重大问题。由于制冷压缩机常见作开关电源,因此制冷压缩机的一部分品质,不但会导致压缩空气系统软件的常见故障,并且还根据蒸汽管道道,迁移到压缩空气机器设备的运用。

3.当然,维护成本可以降低,不当的预防性维护不仅会降低成本,而且会增加成本,我们称之为冗余或过度维护。我们这里是指恰当的预防维修可以降低维修成本。一般来说,计划中的工作比计划外的工作效率高三到四倍。保护性检修因其整体规划,可提早科学研究检修计划方案,提前准备工程图纸、专用工具、支架等輔助设备原材料,提前准备配件。

4.安全事故的预防和修复可以通过消除设备的局部缺陷、小缺陷或初始缺陷来减少安全事故的风险,从而减少安全事故的风险。有些压缩机严重故障本可以避免,但是由于没有预防维修的机会,导致故障危险程度越积越高,终酿成比较大的后果。轻则机头抱死、轴承弯曲,重则机毁人亡。

空压机维修到底是采用哪种方式呢?