两级压缩空压机与单级压缩空压机效率对比

2020-08-26 10:39:01 277

空气压缩机作为提供压缩空气这一优质动力能源的设备,广泛应用于航空航天、机械电子石油化工、交通邮电、医疗卫生、轻工纺织、军工核电和建筑装潢等领域。

我国在用空压机的能量消耗约占全国总发电量的7%。因此空压机的能效水平对我国节能减排事业的推动起到至关重要的作用。

而近10年喷油螺杆空压机由于主机关键技术的国产化,得到飞速发展,已经在7.5~355kW范围内基本取代传统的活塞空压机,占据市场的主导地位,其节能技术也是不断推陈出新。因此,本文就应用在喷油螺杆空压机上较为普遍的效果良好的节能技术进行分析和介绍。

二、能效标准情况

我国目前针对空压机有相应的能效标准《积式压缩机能效限定值及能效等级》,规定了机组输入比功率用于表征空压机能效水平,组输入比功率越小,能效水平越好。标准将空压机能效分为1级、2级和3级共3个等级,其中喷油螺杆空压机每两个能效等级之间能效相差12%左右。喷油螺杆空压机在其生命周期(通常是8~10年)内的能源消耗成本至少是其采购成本的十几倍,因此节能潜力很大,也很有必要。

三、节能技术

根据工程热力学理论,空压机的压缩过程可分为等温压缩、多变压缩和绝热压缩,其中等温压缩耗功小,而空压机实际的压缩过程为多变压缩,等温压缩机是不可能实现的。因此空压机的设计方向就是要使压缩过程尽可能接近等温压缩过程,从而实现效率的大化。

两级压缩空压机就是使压缩过程接近等温压缩的重要随着国内一些空压机企业逐步掌握了喷油螺杆空压机主机的设计制造技术,喷油螺杆空压机近年得以快速发展,成本大幅下降。国内企业开始尝试将两级压缩技术应用在螺杆空压机上,两级压缩的能效优势也得以体现。
两级压缩与单级压缩的空压机效率对比