空压机能源浪费主要表现方面

2020-09-16 10:33:09 328

空气压缩机在使用过程中存在功率浪费现象,主要表现在泄漏量大、设备和工作只为维持压力、供气压力不合理、气枪喷嘴功率低、设备气体浪费、现场工作人员对气体成本认识薄弱等问题。在这些问题中,泄漏占很大比例,处理不好的空压机厂家甚至可能达到50%。有时,汽车装配车间有2万个泄漏点,其中90%以上的泄漏来自设备应用中零件的老化或损坏。更何况现场搬运人员远不屑漏损。比如汽车点焊站一个焊渣造成的直径1mm的小孔,每年大约损失3525千瓦时的电量,几乎相当于三口之家两户每年的用电量。加强漏损知识、漏损检测和防范措施是当时工作的重点。当时,国内一些企业初步使用检漏仪和漏点扫描枪进行检查和堵漏,取得了一定的效果。

螺杆式空压机的合理配置和合理操作是节约电力的关键。一般而言,为了减小输出压力的波动,很多压缩机都采用抽气阀调度的方法。该方法还需要消耗70%的额定功率,且无气时浪费严重。因此,引入变频操纵,选择压缩机组专家操纵系统等措施来减少电能消耗是十分有效的。并且这些在工厂的实际运行中被完全忽略了,保证压力成为大多数工厂只需要处理压缩机的要求。 另外,螺杆式空气压缩机由于失去管路压力不确定、设备启动存在流量高峰等原因,其供气压力有时高达0.2~0.3 MPa,浪费十分严重。有时候还会为了少数几个有较大压力的设备,而对整个供气压力进行调整,这在动力装置配置上是非常不合理的,不可取的。各种问题,都表明了在压缩空气系统中采用顶气耗是十分严重的。

据统计显示,压缩空气系统泄漏量一般可高达30~50%,处理效果较好的工厂或新厂约10~30%,压缩空气系统常见的泄漏点在约5~10%的可接受规划中有:空气压缩机内部、储气桶、干燥器、管道、阀件、接头、焊点、用气设备等。通过简单调查,得到用户对压缩空气系统较大的泄漏点。普通压缩空气系统消耗的电力占企业总用电量的20-30%左右,其中空压机组是电力消耗的主要来源,因此降低空压机组能耗是空压系统节能的首要关键。

空压机能源浪费主要表现方面