为什么要选择永磁变频/两级压缩/一级能效压缩机?

2020-09-24 10:49:14 400

为什么要选择永磁变频/两级压缩/一级能效压缩机?空压系统电能消耗占工业能耗的8~10%左右,全国两级压缩空压机耗电量约为2260亿kW·h/a,其中有效能耗只占66%,其余34%的能量(约768.4亿kW·h/a)被白白浪费掉,空压系统节能亟待高效率开展。 大量数据表明,压缩空气系统主要费用都耗费在运行环节上,在其生命周期中,运行费用(电费)占比高达78~92%。因此,如何通过精细化管理,对能耗深入挖潜,提高能源使用效率,是每个企业都要面临的一个课题。 根据现场调研与检测获取的大量生产数据,结合工程经验,发现大部分两级压缩空气系统运行能耗高的主要原因如下:

1、设备效率低 几年前配置的空压机大多属于低能效设备,与终端等设备匹配不合理,仅仅为了满足生产的基本需求;空压机调节方式落后、无集中控制,用气量随机变化时,空压机因卸载而浪费严重;末端设备用气不合理、效率低、设备用气存在浪费。

2、供气压力不合理 没有对供气压力进行分级规划,而是简单采用高压供气外加机械自力式减压阀来满足不同的压力需求,大量的能源浪费在阀门上。此外,当需求侧用气量变化引起管网压力的随机波动,为了避免机组的频繁启停,需要设定一个很宽的压力变化范围,造成空压机出口压力的大幅波动,增加了空压系统的运行能耗。

3、能源浪费的原因 空载能耗高 目前多数企业压缩机为单台N立方,压缩机开停只有N或N的倍数,空压机厂家设备开停依赖人工管理的传统。尤其在用气负载频繁变化时,系统不能快速反应,也不能实现压缩机排量的微调,这形成了空压站各压缩机的空载。 通常情况下,当压力达到y公斤时,空压机进入卸载运行状态,当压力降到x公斤时,压缩机进入空载状态,即关闭进气阀使电机处于空转状态,同时将油器预分离罐中多余的压缩空气通过放空阀放空。关闭进气阀使电机空转虽然可以使空压机节能不需要再压缩气体作功,但空压机在空转中还是要带动螺杆或者活塞做回转运动,电耗仍在继续发生。实际检测发现,空压机空载时的能耗高达其满载运行时的40%~55%。

为什么要选择永磁变频/两级压缩/一级能效压缩机?